随着造纸工业的发展及产品质量的不断提高造纸机的车速不断提高，湿部添加助剂的种类增多造纸过程中泡沫的产生及其对成纸质量的影响越来越受到人们的重视，而现阶段各种造纸应用的消泡剂种类繁多，特点各异，所以一种消泡剂只能对某一种或几种体系有效。

　　消除泡沫的方法

　　改变温度，过滤除去漂浮物，将容器做成敞口式，除去机械发泡因素(避免强沸、振荡、减压、溅落)，除去易起泡的溶质等。

　　添加抑泡剂，送入消泡性气体，利用吸附、沉淀、化学反应除去起泡性物质，调节pH值及HLB值，加入能消除泡沫稳定性的物质等。

　　泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭：该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。

　　消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。

　　消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。

　　在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。

　　某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱了泡沫的稳定性。

　　对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。

　　造纸工业常用的

　　烃类一般不单独作为消泡剂使用，而是与乳化剂以及蜡类配制成W/O型乳液使用，其扩散能力强，消泡速度快，但抑泡效果一般，多用于制浆工段，如果与疏水颗粒如胶体二氧化硅配合使用，效果则更好。

　　常用的消泡剂，有“敌泡”之称，实际应用时，常常将这些表面活性剂与硅油及矿物油配合使用，以降低成本，并达到抑泡和消泡的综合效果。

　　一般有机化合物，如烃类、醚类、醇类及磷酸脂类铺展系数较大，因此破坏作用很强，而抑泡作用较差。有机硅铺展系数很小，单纯的有机硅高分子如二甲基聚硅氧烷无消泡作用,但将其乳化后,表面张力迅速降低，使用很少量即能达到很强的消泡和抑泡作用，作为优秀的消泡剂必须同时兼顾消泡、抑泡作用，因此有机硅型消泡剂在各类消泡剂中的综合效果最好。

　　丁醇、辛醇、异丙醇等小分子醇类可直接用作消泡剂，也可与其它组分配合使用以提高消泡能力。醇类消泡剂的原理是利用醇类加入后可降低液体的表面张力，使得泡沫容易破裂，从而达到消泡的作用。

　　一般在制浆造纸各个工段中，由于原料在蒸煮过程中产生的大量有机皂类，属于阴离子表面活性剂类，浆液中产生的泡沫都是由此引起的。所以，可通过加入阳离子等与阴离子具有反电荷的表面活性剂，利用两种相反电荷的表面活性剂作用来消除。如季铵盐类阳离子表面活性剂、脂肪酸及其酯类等。