氧化铝生产中只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的配制和使用条件关注较少。通过对絮凝剂特性的分析和数据对比试验，确立了合成高分子絮凝剂在生产应用过程中的配制和使用条件。为絮凝剂在生产上的高效应用提供了参考。      

 在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型铝土矿的氧化铝生产工艺过程中，溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系，即赤泥悬浮液。这种悬浮液只有通过沉降分离，叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠溶液，最终分解出品质较高的氢氧化铝产品。该工序中，沉降分离效果的好坏直接影响着整个系统的正常运行。各氧化铝厂家经常因为赤泥悬浮液不能在沉降槽正常分离而压迫溶出系统停料，同时叶滤机因为溢流浮游物太高而负荷很重，使产能降低，导致沉降槽冒槽，出现员工和设备一起“累”的局面。 

       要抓好赤泥悬浮液的沉降分离，除在设备上选择高效沉降槽外，还要选择好合适的絮凝剂。经过多年的实验室和工业试验，适合赤泥沉降分离的絮凝剂优选出很多，然而大多氧化铝厂家只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的溶解方式、存放时间、使用浓度及添加方式有所忽略，所以，絮凝剂在生产使用中往往得不到较满意的效果。

       目前，广泛应用于氧化铝工业生产中絮凝剂有天然高分子絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类，一般来说，天然高分子絮凝剂在赤泥分离过程用量大，沉速较慢，还可能导致铝酸钠溶液中有机物含量过高，所以氧化铝生产中合成高分子絮凝剂的应用较为普遍。合成高分子絮凝剂与赤泥易形成多点吸附，这缘于赤泥中非平衡态的固体表面有阳离子，而絮凝剂中羟基、羧基等水解后产生的阴离子能形成较强的作用力，絮凝剂与赤泥产生吸附后，形成絮团，通过重力场的作用进行沉降，达到液固分离的目的。