制药废水处理成本和工程细节是关键

从技术角度讲，化学原料药生产废水可以做到持续稳定地达标排放，关键是要看企业能够承受多大的治理投资与运行成本，工程承担单位应该了解企业废水污染治理曾经出现过的对交付工程不利的状况

据了解，我国大宗原料药生产利润微薄，而用于污染治理的费用占到了生产成本的4%~30%。这种状况往往迫使企业尽量减少治理投资和运行成本。

对于这种情况，张道新认为，从技术角度讲，化学原料药生产废水是可以做到持续稳定地达标排放的，关键是要看企业能够承受多大的治理投资与运行成本。

“现在持续稳定地达标排放是企业维持正常生产的基本条件。因此，终端治理必须是认真的，图长远的措施。要减少污染治理成本，除引用高效、低运行成本的处理技术外，更重要的加强自律，积极开展清洁生产、实施源头控制与削减。”他说。

他还表示，作为废水治理工程承担单位，污染治理一定要对症下药，摸清企业废水污染的全部底数，不仅要了解企业在生产产品的废水水质、水量与排放规律，也要了解企业全部批准生产的产品的产污参数，确定既能满足现时达标排放的需求，又能承接产品产量变化后的冲剂负荷的处理技术与工艺。

“废水治理工程承担单位还应该了解企业废水污染治理曾经出现过的诸多对交付工程不利的状况。比如产品产量变更造成的冲击负荷，应对事故排放的处理能力建设不足，企业管理制度与水平，治理设施管理操作人员技术培训，以及企业为减少治理投资与运行成本，采用低价设备装置、变更运行参数等问题。在此基础上，按照拟采用的处理技术工艺进行小试与中试实验，确认拟采用技术工艺的可行性后，才能进入设计与施工阶段。”张道新说。

对于这些关注点，韩小清深有体会，他介绍说：“以位于北京的一家制药厂为例，起初设计院采用MBR处理工艺对药厂产生的废水进行处理，但由于药厂生产黄连素，每周排放一次含有黄连素的废水，造成微生物全部死亡，对废水处理造成很大冲击。”

对此，他建议环保企业处理废水时应该预留足够大的调节池。“我们发现水质、水量调节问题非常重要，每个项目一定要设一个事故池，或者调节池的容量要非常大。比如企业产生含有黄

连素废水的例子，废水应该放到事故池，在处理时往调节池中勾兑一点，这样对微生物的冲击就不会很大。”

此外，张道新强调，污染治理不仅是终端的处理，它是个系统工程。实践证明，仅仅考虑终端治理的老路是行不通的。只有企业在生产系统中，提升绿色制药的理念，通过实施清洁生产、过程控制，大大减少产污量，再加上高效低运行成本的处理技术，才能真正实现企业的稳定达标排放，以及企业的经济利益、环境效益和社会效益的三统一。